RS232通讯传感器称重模块 10T反应釜料罐秤

RS232通讯传感器称重模块 10T反应釜料罐秤

我公司是一家专注于现代化衡器领域，拥有自主研发能力和关键技术衡器开发和制造的科技型集研发、生产、销售为一体的技术企业，工业非标类称重设备的设计与生产，各种生产称重流水线工艺的自动化改造！

称重模块功能特点：
外形尺寸小，安装简单、快速
采用焊接全密封传感器
称量精度高，反应速度灵敏
顶板高度、水平限位间隙可调，维护方便
支撑螺栓，防止设备倾覆
自稳定承压头设计，始终保证正确加载位置
框架受力结构，适合拉、压两用
一体化设计，适合动、静载两用
三种顶板结构设计可使系统在容器出现形变时仍保持精确的计量

称重模块技术指标：
传感器：SB
反应釜称重模块额定容量：0.5，1，2，3，5，7.5，10t，15t，20t，25t
灵敏度：2±0.002mV/V
不重复性：≤0.01%R.O.
滞后：≤±0.02%R.O.
反应釜称重模块非线性：≤±0.02%R.O.
蠕变(30分钟)：≤±0.02%R.O.
零点输出：≤±1%R.O.
称重模块温度补偿范围：-10～+40℃
工作温度范围：-20～+60℃
灵敏度温度系数：≤±0.002%load/℃
零点温度系数：≤±0.002%R.O./℃
反应釜称重模块输入阻抗：381±4Ω
输出阻抗：350±1Ω
缘电阻：≥5000(直流50V)MΩ
反应釜称重模块建议激励电压：5～15V(DC/AC)
zui大激励电压：20V(DC/AC)
安过载：150%R.C.
称重模块极限过载：300%R.C.
防护等级：IP67
电缆长度：4m

称重模块说明：
一般来说料罐的称重系统都是通过在料罐的支脚上使用称重模块来采集料罐的重量，料罐有几个支脚就装几个称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。
仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和精准的控制。

称重模块安装方式：
1.称重模块采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。
2.在采用四只动载称重模块的安装方式中，一般其中两只称重模块的三面受限位，另外两只称重模块只在端部限位。
3.静载称重模块安装方式:
采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。
4.动载称重模块安装方式:
在采用四只动载称重模块的安装方式中，一般其中两只称重模块的三面受限位，另外两只称重模块只在端部限位。
称重模块调试注意事项：
1.称重模块调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。
2.调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。
3.量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据zui大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于zui大称重量作为量程。
4.称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。
由于称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

公司秉承“诚信经营、诚实做人”宗旨，践行“诚信、厚德”为核心的特色企业文化，倾力打造衡器界。

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